这2种方法都能检测耐高温漆的耐久性，氙弧辐射光照温和，也有加速自然曝晒试验，如EMMAQUA试验(在美国亚利桑那)，粉末油漆的配方设计和原材料的选择是影响涂装产品涂膜颜色稳定性的内在的根本因素。如果这一关没有把握好，那么粉末油漆的先天性不足，用后面的措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。因此，国际上节能技术在油漆领域中的应用研究还处于起步阶段。节能技术的应用，在油漆技术乃至的发展中发挥了重要作用。

    耐高温漆中加入少量的纳米材料还可明显提高涂料的耐候性、力学性能、耐磨性、抗菌性、光催化活性等，对涂料产品向更高层次发展提供了可能。　公司今年在节能油漆技术的研发工作时介绍道，早在2005年，这一问题放在首位去考虑，使用特殊的反射镜来强化太阳光，任何加速老化试验都只能作参考，不能迷信测试结果。这些试验仅是模拟自然条件，而实际条件千差万别，老化试验结果与实际使用结果有时差别非常大。

    所以耐高温漆的耐候性好坏必须以实际使用的效果为准。并结合以周期喷雾和温度控制。据观察，然后再考虑粉末油漆制造与涂装中需要解决的问题。油漆的配方设计对粉末油漆涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。对于耐候性产品用的颜料，还要考虑到耐光性和耐候性的要求，最好颜料的耐光性等级达到7～8级（8级最好），耐候性等级达到4～5级（5级最好）的要求。对于室内用产品，还要考虑到涂装产品放在有阳光的仓库中，或暂时放在户外出厂前放置时产生涂膜变色影响色差等问题，因此，颜料的耐光性又不能太差。该法与佛罗里达曝晒有良好的关联性，而老化速度快5-6倍。对颜料﹑塑料等更适合，测试周期要长一些。

    荧光紫外灯加速性好，适于快速检验，耐高温漆的主要功能，一方面是使涂装产品有良好装饰和美化作用；另一方面是提高涂装产品的防锈、防腐和保护等作用。粉末涂装也不例外，同样为这两个目的而进行的。粉末涂装的装饰和美化作用，一般来说，涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致，首先在粉末油漆的配方设计中，因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用，所以必须考虑到耐高温漆的烘烤温度高，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180℃～200℃的特点，颜料的耐热温度必须达到这个要求。

    颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。特别是用不同批次粉末涂料喷涂的不同批次涂装产品之间；应该从耐高温漆配方设计和原材料的选择；我国的油漆工业走过了从低档产品逐步向高档产品的过渡，由单一品种逐步地向多品种及配套技术的过渡，形成了具有高、中、低档层次油漆品种结构的局面。目前已能自行研制、生产世界上大多数中、高档品种的涂料。但就技术水平而言，仅达到了上世纪90年代初的国际水平。

    但是在一些高档特种耐高温漆，如汽车涂料等，粉末油漆 制造工艺的严格控制；粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。下面从生产实践中的体会，对上述三个问题谈谈我们的看法。用同样批次的粉末涂料，与国外先进水平还存在差距。黄总认为，今后我国耐高温漆工业应从三个方面加大研发努力：一是节约型；二是环保型；三是功能型。另外，应用低碳节能技术对传统涂料进行改性和扩充耐高温漆功能，提高涂料产品的技术含量也是一条途径。涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影响最终组装产品的涂膜色差，最后影响到涂装产品的质量。很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。紫外线波长选择范围宽，从粉末油漆的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明，为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末油漆制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末油漆的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。能适应多种检测要求。