装饰作用在被涂物件表面涂上氟碳漆，形成具有不同颜色、不同光泽和不同质感的涂膜，可以得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化环境、美化人们生活的作用，例如，大家熟悉的建筑物的内外墙涂料、汽车涂料等。特殊功能作用涂料除了保护和装饰作用外，还可以经过适。当的配方设计，得到具有特殊功能的涂膜，如用于饮料厂或食品厂等。又可用于室外；既可以在通常的环境条件下使用，又可以在恶劣环境条件下使用（如高温、低温、高湿度、盐雾、紫外光等）——即使用环境不同。涂料可使城市生活环境变得五彩缤纷。涂料的作用和分类：涂料的作用：涂料总是涂覆在被涂物件表面，通过形成涂膜而起作用。对被涂物件而言，涂料的作用可概括为以下几个方面：保护作用物件暴露在大气中，总是受到光、水分、氧气及空气中的其他气体（如二氧化碳、一氧化氮、硫化氢等）以及酸、碱、盐水溶液和有机溶剂等的侵蚀，造成金属腐蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象，在物件表面涂上氟碳漆，形成一层保护膜，可使物件免受侵蚀，使材料的寿命得以延长。一般工业用涂料均要求具有保护作用。防火漆能够使被涂覆的物件产生防人特性。

    此外还有防水涂料、防结露涂料、导电涂料、绝缘涂料、静电屏蔽涂料、防辐射涂料、示温涂料、隔热涂料、防污涂料等等。涂料的分类：场合的防霉涂料可以使涂饰该涂料的墙面具有防止霉菌生长的功能；输油管内壁的防结蜡涂料，除了防腐作用外，还可减少石蜡粘结在管；壁上，减少输送阻力；什么是涂料？与塑料、橡胶和纤维等合成高分子材料不同，涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某、物件表面起保护、装饰作用或赋予某种特殊功能。被涂覆的物件既可以是金属材料，如钢、铝、铁、铜及其合金等，也可以是非金属材料，如混凝土、砖石、木器、塑料、纸张等，通称为基材或底材—即基材性质不同。这些被涂的物件既可用于室内，水性涂料将占40％，粉末涂料占10％，辐射固化涂料占3%，其他“节约型”涂料将占17％。例如，炉窑的特殊性能和高温，这就要求炉窑的结构和隔热保温做的很好。随着世界各国工业的进步，炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步炉窑结构的优化，节能率的提高的提高，单位产能对能耗的下降，而炉窑材料的使用年限的增长，这对于耐高温功能氟碳漆性能提出更高的要求。

    当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有：炉衬材料轻型化，其典型代表就是“全纤维炉”；蓄热式工业炉，氟碳漆发展到今天，可以说是品种繁多，用途十分广泛，性能各异。涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；按施工方法可分为刷徐徐料、喷涂涂料、辊涂涂料、侵徐涂料、电泳涂料等；按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；按功能可分为装饰涂料、防腐油漆、导电涂料、防锈涂料、耐高温漆、示温涂料、隔热涂料等；按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、炉窑平均热效率要比国外低20%左右，全国的工业炉窑如能平均节能10%，则节约的能源相当于1亿吨标准煤，可见工业炉窑的节能潜力是非常巨大的。减少污染物的排放，这是资源形势和技术发展的要求。现在国内比较有名生产高温炉窑节能功能氟碳漆厂家，高温炉窑内衬节能保护涂料生产工艺高，涂料耐温都可以达到1800℃，耐酸耐碱好，硬度高，就能够在现有能耗的基础上，再节能20%～30%。

    让我国大量的高能耗加热炉群，长期、稳定、低成本运转，推进我国经济增长方式的改变。但是，我国的工业炉窑与发达国家的工业炉相比，降低产品生产能源消耗值，保持国民经济高速、稳定、协调发展具有重要意义。木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料。即使对于同一类涂料品种，其性能和用途也各不相同。例如。大家熟知的建筑涂料可以进一步分为内墙涂料（包括平光涂料、半光涂料、有光涂料、防结露涂料、多彩涂料、喷塑涂料、仿瓷涂料、复层涂料）、外墙涂料（包括平光涂料、半光涂料、复层涂料、防水涂料）和氟碳漆。抗冲击等特点。人们通过热平衡计算或测试，发现电阻炉炉体蓄热和散热损失高达60%～70%，而加热工件的有效热仅25%～30%。

    燃料炉的情况也基本类似。以此为依据，于是采用热容较小的轻质材料和保温材料筑炉，以减少蓄热和散热损失。这种节能方法，只是将热量“堵”在了炉膛里，并没有改变热射线的“漫反射”状态，没有解决热射线是否到位的问题，所以加热工件的有效热仍然很低。只要我们走出传统的技术领域，采用新的节能机理，例如强化炉窑辐射传热技术实现热流源头的热射线有效调控，汽车氟碳漆则可分为底漆、中涂漆和面漆。目前世界涂料总产量超过23Mt，其中美国约55Mt，西欧约5.4Mt，日本约2Mt。据预测，至2000年，世界范围内的溶剂性涂料将减少到30％，是在热流的下游着手进行余热回收；氟碳漆技术，其根本弱点是涂层的老化，发射率衰减；此外，还有以突起物来增加炉膛面积；采用计算机集散控制的方法提高控制精度的，但对炉子热效率的提高并不能起到根本的作用。我们的追求是：如何在上述这些已有的节能技术单独或集成使用后，还能进一步大幅度节能。