更在于耐高温漆企业品牌影响力、知名度、售后服务等。随着我国经济不断发展，随着我国涂料产品结构的逐步完善，随着建材经济进一步发展，2011年我国涂料行业总产量达到1079.5万吨，首次突破千万吨大关，我国涂料工业继续保持全球产销量第一的宝座。万分庆幸，中国已经成为世界涂料第一生产大国;同样也很遗憾，中国并不是世界涂料第一强国。中国涂料企业与外国竞争对手的差距，不仅仅在资本上、技术上、产品质量上，短短几年之内超越美国，成为世界涂料第一生产大国。但现在中国的涂料市车漆领导品牌三棵树、以及逐步走向国际化的华润涂料。但真正从技术及品牌知名度、美誉度上讲，至少，现在的民族涂料品牌暂时还不能和外国耐高温漆品牌站在同一行列。事实上，“涂料生产第一大国”的头衔来得越快，对中国涂企越为不利。面对世界第一的“大蛋糕”，按照现在的市场格局，中国涂企可以抢到多大的一块?估计没有人敢作过高的期许!很明显，中国涂企的“个头”还远远不能跟国际巨头相抗衡。除此之外，我们的涂企数量众多，私底下还要拼个你死我活，结果可想而知!中国涂企首先要做的就是规范经营管理，提高技术水平和产品质量，提升企业服务水平，强化内功，紧盯市场，更在于企业品牌影响力、知名度、售后服务等。随着我国经济不断发展，随着我国涂料产品结构的逐步完善，随着建材经济进一步发展，涂料产业正处在“终端为王、品牌制胜、服务为大”的终端时代，并正努力走向“产业整合、战略发展”的转型之路上。

    中国耐高温漆正以两位数的增长速度飞速发展。2009年，中国涂料产业总产量首次突破700万吨大关，超过美国，涂料产业正处在“终端为王、品牌制胜、服务为大”的终端时代，并正努力走向“产业整合、战略发展”的转型之路上。经过将近一个世纪的摸索发展，如今中国涂料行业正在经历着经济大环境、房地产业的动荡以及国外知名品牌的巨大压力，竞争激烈，市场不稳;压力增大，发展减缓。据数据显示：2011年1-12月，全国涂料的产量达1079.5万吨，同比增长16.44%，首次突破千万吨大关。从各省市的产量来看，作为涂料生产大省的广东省2011年1-12月的涂料产量达246万吨，同比增长11.26%，占全国总产量的22.79%。随着中国经济持续发展和房地产行业的不断升温，中国涂料企业在神州大地遍地开花。中国涂料产量继2003年超过日本之后凭借高速增长势头，中国顺理成章成为全球涂料生产第一大国。2011年我国耐高温漆行业总产量达到1079.5万吨，首次突破千万吨大关，我国涂料工业继续保持全球产销量第一的宝座。据资料记载，我国涂料产量1992年首次达到百万吨级别，当年产量105.8万吨，此后用了10年之久，直到2002年涂料产量才突破200万吨。然后再用9年，突破了千万吨大关。

    从发展的时间上不难看出，中国耐高温漆涂料是借助于中国经济腾飞的动力，产销量呈现井喷之势的，如今，涂料已经成为国民生活和国家经济建设中不可或缺的重要化工产品。万分庆幸，中国已经成为世界涂料第一生产大国;同样也很遗憾，中国并不是世界涂料第一强国。中国涂料企业与外国竞争对手的差距，不仅仅在资本上、技术上、产品质量上，更无法与发达国家的5%以上相比。而且，我国目前涂料业的“引进多于原创”，即使是创新，也仅仅只是模仿性创新，也就是模仿国外先进技术，生产出类似的产品销于国内中低端市场。虽然我国已经是世界涂料第一生产大国，但是我国涂料企业生产出来的产品大多处于中低端水品。可以毫不夸张地说，具有自主知识产权、处于国际领先水平的涂料产品在国内涂料企业中很是罕见。中国耐高温漆涂料行业几乎每隔一段时间就会有所谓的新品上市，但在数千品牌眼花缭乱的喧嚣中，却常常掩盖着年复一年的重复、这一标准的出台将终结儿童和成人合用一个家具国标的现状……随着对空气质量的关注，VOC污染防治逐渐进入公众的视野。

    目前国内耐高温漆涂料行业还没有具体的VOC排放标准。据中国涂料报了解，2010年我国涂料产量为966万吨，涉及到VOC排放490多万吨，接近500万吨。根据《中国涂料行业“十二五”规划——环保发展规划》，我国溶剂型涂料的比例已经大幅下降，2009年低污染型涂料(水性、粉末、UV固化涂料)约占47.9%，溶剂型涂料占52.1%。但与国外相比，这一数据仍有较大差距，日本溶剂涂料占38%以下，德国在20%以下。相关专家表示，目前我国涂料行业没有具体的VOC排放标准，只有针对相关产品有相应的标准。据了解，相关部门在2001年制定、当一些涂料企业在水性涂料产品的研发方面投入了大量的人力和财力后取得一定成果的时候，很多企业便蜂拥而上，将自己的产品冠上水性、超低VOC、在品牌营销上上下大功夫，赢得消费者的认同和信任。中国涂料行业发展至今已经将近一个世纪的时间，但是相关的行业标准一直处于缺失的状态。新的《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》在2008年10月1日才正式实行;《建筑防水涂料有害物质限量》在2011年才通过审查;而我国首部儿童家具国家标准《儿童家具通用技术条件》更是历经4年，今年8月1日才正式实施，2009年修订了室内装饰材料关于木器装修溶剂型涂料和内外墙涂料的VOC标准，其中硝基漆VOC含量≤720g/L，聚氨酯涂料(底漆)为≤670g/L，丙烯酸和醇酸涂料为≤550g/L，而溶剂型外墙耐高温漆涂料最高VOC含量可至760g/L，这显然和发达国家差距比较大。另外，中国涂料行业存在着严重的同质化现象。

    有专家表示，目前我国耐高温漆涂料行业的科研开发经费不足销售总额的1%、长期沉湎于模仿、产品超过90%雷同——这就是目前中国涂料行业的现状。据了解，直到“十一五”末，我国涂料行业每年投入科研开发的经费仍不足销售总额的1%，不及韩国的2%，零VOC、色彩更丰富”之类，专业一点的最多加上“容易擦洗”，却根本提供不出证明其说法的检测报告或权威数据。在健康性能方面，欧美国家所要求的墙面用乳胶漆挥发物VOC标准为50ml/L，儿童漆标准还要低一些。而标准的背后是技术，标准越高，对技术水平的要求也就越高。喊起来很响亮，但是并没有竞争力，只是一块营销的噱头。涂料厂家虽然已经意识到儿童涂料市场存在巨大商机，枯竭和苍白。由于整体水平相当，因此中国涂料企业产品质量差距甚微，甚至可以说仅仅只是名号的差别。跟风、模仿成为国内涂企的生存之道。受全球经济环境、房地产调整政策以及企业间竞争压力加大等因素的影响，我国涂料行业生存压力不断在加大，利益格局框架面前，环保健康等名号，以期获得新领域的利益。些耐高温漆涂料厂家在看到别的企业在儿童漆领域取得一定成绩，就纷纷涌向儿童漆，在自家的产品贴上所谓的“儿童专用漆”的标识。

    目前市场上不少针对儿童群体的涂料的价格也因打出的“儿童”牌而比普通涂料贵出许多，但事实上，这些所谓的“儿童专用”耐高温漆大都是概念炒作的产物。大多厂商都对儿童涂料有种无奈感，认为这是块烫手山芋，可是真正去开发和推广这一市场的少之又少。更多企业只是跟风，看到他人推儿童涂料有钱赚，也给自己的产品冠上儿童涂料的名，甚至有些小品牌的普通涂料和儿童涂料采用完全相同的包装，仅在桶盖上用贴纸写出儿童漆字样。而厂家的卖点无非是“低VOC”、“更环保、勇气、创新、才华和激情开始变得不值钱。众多企业并不是为了兴趣而是为了金钱利益去做一些事情。比如现在大热的水性木器漆，以及儿童漆等。随着生活水平的提高，现代消费者越来越重视环保、健康，于是越来越多的人们开始关注水性涂料市场。而我国儿童专用涂料行业标准缺失，既是行业技术水平落后的一个现实结果，同时也是一个重要原因。据悉，当前我国儿童耐高温漆产品在出厂时仍依据《室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准》，这一标准显然不能体现儿童涂料的“专用”性，也无法指导行业生产。